陶粒砂

陶粒砂 简介: 陶粒砂 是煅烧陶粒砂等物料的设备，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点。
陶粒砂 价格: 7000
陶粒砂 物料: 陶粒砂、煅烧水泥熟料、冶金行业焙烧、耐火材料焙烧、高岭土。

    陶粒砂 是由回转筒体、辊轮支撑装置、窑头、窑尾密封装置、预热器、除尘器、冷却器等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，在转动中将物料由窑头运送到窑尾，其间筒体翻转滚动，使物料均匀受到高温加热，促进其反应形成陶粒砂，整个窑体由辊轮装置支撑，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

适应物料：

    陶粒砂 是一款专门煅烧陶粒砂原料的设备，该设备在生产中具有单位体积高，使用寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点。并且在安装了主传动装置外，还安装了辅助传动装置，能够确保在断电的情况下还能让设备维持正常的运转。

工作原理：

    需要煅烧的物料要先经过破碎机粉碎后，进入到球磨机进行研磨，研磨之后的粉状物，进入到陶粒烘干机中烘干并形成颗粒状，然后进入到陶粒砂 中进行煅烧，由于该设备内所生产的温度非常的高，致使生料分解，生成的熟料从从窑体的低端卸出，进入到冷却机冷却后，在经过筛分就能得到相应的产品。

设备展示图：

陶粒 生产不论采用何种原料进行生产，大多都使用原料均化、制料、焙烧、冷却的生产工艺。陶粒 根据原料种类与特性，可以采用不同制粒工艺： 

1、泥浆成球工艺 ：一般适用于粉煤灰或其它粉状料生产。生产流程为粉煤灰经过混合均化后，制成球盘，经过焙烧、冷却后生产出成品。

2、塑性法工艺：在粘土及粘土质原料生产中常用，其生产流程是粘土塑化、均化，对辊制粒，由焙烧、冷却后成为成品。   

3、粉磨成球工艺：生产原料为页岩、泥质页岩与煤矸石时采用。此工艺生产流程是页岩经过烘干，粉磨，预湿，冷却等加工过程生产出成品。

陶粒砂 生产线：

性能特点：

1、陶粒砂 价格低，热工制度稳定。
2、其结构简单，操作方便。
3、智能化控制系统，产量更高，节省了大量的人力。
4、采用上好的零部件，耐磨，设备运行稳定。
5、传热效率高，热损失率低。
6、密封良好，成品质量高。

陶粒砂 案例现场：

陶粒砂 ：

型号(mm)	窑体尺寸			产量(t/h)	转速(r/min)	电机功率(kw)	重量（t)	备注
直径(mm)	长度(m)	斜度(%)	(t)
Φ1.4×33	1.4	33	3	0.9-1.3	0.39-3.96	18.5	47.5	----
Φ1.6×36	1.6	36	4	1.2-1.9	0.26-2.63	22	52	----
Φ1.8×45	1.8	45	4	1.9-2.4	0.16-1.62	30	78.2	----
Φ1.9×39	1.9	39	4	1.65-3	0.29-2.93	30	77.59	----
Φ2.0×40	2	40	3	2.5-4	0.23-2.26	37	119.1	----
Φ2.2×45	2.2	45	3.5	3.4-5.4	0.21-2.44	45	128.3	----
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	9.0-10.5	0.44-2.44	55	149.61	----
Φ2.5×50	2.5	50	3	6.25-7.4	0.62-1.86	55	187.37	----
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	6.9-8.5	0.48-1.45	55	196.29	----
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	10.0-11.0	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	12.5-13.5	0.437-2.18	55	201.58	悬浮预热窑
Φ3.0×45	3	45	3.5	12.8-14.5	0.5-2.47	75	210.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	25.6-29.3	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ3.0×60	3	60	3.5	12.3-14.1	0.3-2	100	310	----
Φ3.2×50	3.2	50	4	40.5-42	0.6-3	125	278	窑外分解